Plastik dolumdaki kalsiyum karbonatın 6 temel parametresi-3
Parçacık boyutu dağılımının kaliteye etkisikalsiyum karbonat
Parçacık boyutu dağılımıkalsiyum karbonatModifiye edilmiş masterbatch için önemli bir kalite kontrol göstergesidir ve tespit yöntemleri esas olarak eleme yöntemi ve parçacık boyutu ölçüm yöntemini içerir. Eleme yöntemi parçacık boyutunu temsil etmek için "mesh sayısını kullanır, bu geleneksel ve basit bir analiz yöntemidir. Eleğin inç başına düşen gözenek sayısı gözenek sayısıdır. Örneğin, 500 gözenekli bir elek 25 μm'ye karşılık gelirken, daha ince bir elektrokaplama eleği 5 μm'ye (2500 gözenek) kadar elenebilir. Ancak, eleme yönteminin ultra ince tozlara (10 μm'den az) uygulanması zordur çünkü eleme süresi uzundur ve tıkanması kolaydır.
Buna karşılık, parçacık boyutu dağılımı analizi için gerçek parçacık boyutunu (mikrometre μm) kullanmak daha bilimsel ve doğrudur. Parçacık boyutu dağılımı aralığının boyutu, doğrudan işleme performansını etkilerkalsiyum karbonatve nihai ürünün kalitesi. Parçacık boyutu dağılımı ne kadar dar olursa, malzeme performansı o kadar kararlı olur; parçacık boyutu dağılımı ne kadar geniş olursa, performans dalgalanması o kadar büyük olur. Örneğin, 1250 mesh'lik hedef parçacık boyutukalsiyum karbonatyaklaşık 10μm'dir, ancak parçacık boyutu dağılım aralığı 5-38μm ise aşağıdaki sorunlar ortaya çıkabilir:
1. Çok küçük parçacık boyutu: Özgül yüzey alanı artar, aglomera olması kolaylaşır ve dispersiyonu etkiler.
2. Çok büyük parçacık boyutu: Ürünün yüzeyi pürüzlüdür, bu da görünümünü ve performansını etkiler.
Bu nedenle, pratik uygulamalarda, partikül boyut dağılım aralığını kontrol etmek çok önemlidir.kalsiyum karbonatişleme performansının ve mekanik özelliklerinin modifiye edilmiş masterbatch ve plastik ürünlerin gereksinimlerini karşılamasını sağlamak.
