Düşük kaliteli ila yüksek kaliteli kozmetikler: yerinde olmak için toz yüzey modifikasyonu çalışması!
Toz malzemeler kozmetikte, özellikle fondöten, maskara, ruj, allık, göz farı, güneş koruyucu kozmetik ve pudrada yaygın olarak kullanılmaktadır. Yukarıdaki durum, pudranın kozmetikte karşılaştığı sorunlardan sadece bir tanesidir: Cilt salgıları bozulduğunda makyaj baş döndürücüdür. Kalıcı makyaj kozmetiklerin önemli bir talebidir, ancak tüketicilerin tek talebi kesinlikle değildir. Cilt uyumu, kullanırken rahatlık hissi, ciltte iyi yayılma performansı (fondöteni süremeyen kadınlar istemez), düşük yüzey aktivitesi, sebum kontrolü vb. gibi diğer gereksinimlerin tümü tüketiciler tarafından endişelenir.
Kozmetiklerin önemli bir hammaddesi olan toz, uygulamada en iyisi güvenlik, işlevsellik, ton, şekil, incelik ve kullanım duygusu gereksinimlerini karşılayabilir. Ve iyi kozmetikler (yüksek dereceli) ve kozmetikler (düşük seviyeli) tozun yüzey modifikasyonundaki çabaları kesinlikle aynı değildir. Toz modifikasyonunun kozmetiklerin yüksek dereceli olup olmadığını belirlediği söylenemez, ancak sadece şunu söyleyebiliriz."belirleyici olan kozmetik formül etkisinin toz yüzey modifikasyonu", kozmetik uygulamasında aşağıdaki kozmetik toz yüzey modifikasyon teknolojisini tartışalım ~~~
Yüzey işlemi olmayan toz malzeme kullanıldığında, formülde beklenen gücü geri getiremez ve şu anda yüksek dereceli kozmetiklerin kullanım gereksinimlerini karşılayamaz.
1. Değişikliğin amacı
Tek bir toz için, yüzey işleminin amacı: daha iyi doku, parlaklık, kayma ve afinite elde etmek, uyumluluğu artırmak, dağılımı iyileştirmek, salınımı kontrol etmek, yeni işlevsel özellikler vermek (renklendirme, gizleme gücü, stabilite, güvenliği artırma vb.). Aynı yüzey işleme amacı için çeşitli tozlar, yukarıdaki amaca ek olarak, farklı toz, yüzey fiziksel ve kimyasal özelliklerinin mümkün olduğunca tutarlı olma eğiliminde olması daha önemlidir. Bu, çeşitli tozları içeren formülasyon sistemi için çok önemlidir.
2. Değiştirici türü
Yüzey işleme maddeleri, inorganik yüzey işleme maddeleri ve organik yüzey işleme maddeleri olarak ikiye ayrılır. En yaygın inorganik yüzey işlemi, titanyum dioksit yüzeyini işlemek için zirkonyum oksit, silikon oksit ve alüminyum oksit kullanmaktır. İnorganik yüzey işleminin temel amacı, gerekli dayanıklılık ve optik özellikleri elde etmek için titanyum dioksit, çinko oksit ve fotokatalitik özelliklere sahip diğer tozların aktivitesini azaltmaktır. Stearik asit, stearat tuzu (veya diğer yağ asidi tuzu), titanat birleştirme maddesi, alüminat birleştirme maddesi, perflorofosfatlar, hidrojen silikon yağı içeren silan birleştirme maddesi, diğer yüzey işleme maddeleri kullanılarak organik yüzey işleme. İşleme maddelerinin özellikleri hidrofilik yüzey işlemi ve hidrofobik yüzey işlemi olarak ikiye ayrılır.
