Talk pudrasının dört "derecesini" biliyor musunuz?-4
İncelik
Mikronizasyon, gelişme trendidirtalk pudrasıürünler. Ürün ne kadar ince olursa, takviye etkisi o kadar iyi olur. Aynı zamanda, parçacıkların yüzey enerjisi artar, kümelenmesi kolay, dağılması zor ve pahalıdır. Bu nedenle, kendi teknik seviyemize ve gerçek ihtiyaçlarımıza göre uygun incelikte ürünler seçmemiz gerekir, ne kadar ince o kadar iyi değil.
Bir parçacığın boyutunun değerlendirilmesitalk pudrasıÜrün yalnızca ortalama inceliğe dayalı olamaz. Bir ürünün kalitesini değerlendirmek için en az iki gösterge vardır: D50 ve D100 (veya D98).
Ürünler giderek daha ince hale geldikçe, insanların ince ürünlerin mikroskobik şekli ve parçacık boyutu dağılımına yönelik gereksinimleri daha da artmaktadır.talk pudrasıEzmeden sonra. Parçacık boyutu dağılımını değerlendirmek için kullanılan ana gösterge D50'den D97, D98 ve şimdi de D100'e kaymıştır. Aynı zamanda, parçacık boyutu dağılımının tekrarlanabilirliği daha katıdır. Bir ürünü değerlendirirken, ortalama parçacık boyutu yalnızca gereksinimleri karşılamakla kalmamalı, daha da önemlisi, parçacık boyutu dağılımı mümkün olduğunca dar olmalı ve mümkün olduğunca az sayıda büyük parçacık bulunmalıdır.
Ürün, üretim uygulamasında çok zor olan her parti için aynı parçacık boyutu dağılımını elde etmeye çalışmalıdır. Üst düzey talk pudrası ürünlerinde, özellikle kaba parçacıkların sayısı olmak üzere parçacık boyutu dağılımını kontrol etmek, yalnızca yüksek verimli, yüksek hassasiyetli ve güvenilir derecelendirme ekipmanı değil, aynı zamanda zengin işletme deneyimi ve ekipman bakım yetenekleri de gerektiren çok kritik bir teknolojidir. Parçacık boyutu dağılımı, lazer yöntemi ve sedimantasyon yöntemi dahil olmak üzere bir parçacık boyutu dağılımı cihazı ile ölçülebilir. Ancak, tarama yöntemi çoğunlukla üretim uygulamasında kaba parçacık sayısını tespit etmek için kullanılır.
Şunu belirtmekte fayda var kitalk pudrasıkendi pullu yapısı nedeniyle büyük bir özgül yüzey alanına ve küçük bir hacim yoğunluğuna sahiptir. 325 mesh'in hacim yoğunluğutalk pudrası0,8-0,9 g/cm3 iken, 1250 meshtalk pudrası0,25-0,3 g/cm3'e düşer ve 4000 mesh yalnızca yaklaşık 0,12 g/cm3'tür. Bu, kullanım sırasında ciddi toz kirliliğine, karıştırma zorluğuna, artan maliyetlere ve azalan verimlere neden olur. Ayrıca, uzun mesafeli tedarikin nakliye maliyeti oldukça yüksektir.
Yukarıdaki sorunlara yanıt olarak, başarılı bir şekilde geliştirdik:talk pudrasısıkıştırma teknolojisi ve granülasyon teknolojisi. Görünür yoğunluktalk pudrasısıkıştırma yoluyla büyük ölçüde iyileştirilir. Örneğin, 1250 mesh ürünün görünür yoğunluğu 0,8-0,9 g/cm3'e ulaşır. Granülasyon, toz haline getirilmiştalk pudrasıGranül haline getirilerek görünür yoğunluk daha da artırılır, tozsuz hale getirilir, nakliye ve paketleme maliyetleri düşürülür ve depolama kolaylığı sağlanır.
